一、注塑成型

注射成型：又稱注塑成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機(jī)的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型。影響注塑成型質(zhì)量的要素：注入壓力，注塑時(shí)間，注塑溫度。

工藝特點(diǎn)：
優(yōu) 點(diǎn)：
1、成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化
2、能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件
3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
4、適應(yīng)范圍廣
缺 點(diǎn)：
1、注塑設(shè)備價(jià)格較高
2、注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜
3、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)

二、嵌件注塑

嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。

工藝特點(diǎn)：
1、多個(gè)嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。
2、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強(qiáng)度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充可結(jié)實(shí)的制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。
3、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合，制成的成型品能滿足電器產(chǎn)品的基本功能。
4、對(duì)于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圈的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動(dòng)化組合更容易。

三、雙色注塑

雙色注塑：是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的使用性和美觀性。

工藝特點(diǎn)：
1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。
2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。
3、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。
4、可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。
5、 皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。
6、適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。

四、吹塑成型

吹塑成型：是將從擠出機(jī)擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然后向原料內(nèi)吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁面貼合，最后冷卻固化成為所需產(chǎn)品形狀的方法。吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種：
1、薄膜吹塑
薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機(jī)機(jī)頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時(shí)從機(jī)頭中心孔向薄管內(nèi)腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜（俗稱泡管），冷卻后卷取。
2、中空吹塑
中空吹塑成型是借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù)，是生產(chǎn)中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。
1）擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機(jī)擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具模腔內(nèi)并封底，再向管坯內(nèi)腔通入壓縮空氣吹脹成型。
2）注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，從芯模中通入壓縮空氣，將型坯吹脹，冷卻，脫模后即得制品。
優(yōu)點(diǎn)：
制品壁厚均勻、重量公差小、后加工少、廢邊角小；適宜于生產(chǎn)批量大的小型精制品。
3）拉伸吹塑：將已經(jīng)加熱到拉伸溫度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸桿進(jìn)行縱向拉伸，用吹入的壓縮空氣進(jìn)行橫向拉伸吹脹，從而得到產(chǎn)品的方法。
應(yīng)用：
1、薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模；
2、中空吹塑主要用于制作中空塑料制品（瓶子、包裝桶、噴壺、油箱、罐、玩具等）。
 

五、壓制成型

壓制成型：主要用于熱固性塑料的成型，根據(jù)成型物料的性狀和加工設(shè)備及工藝的特點(diǎn)，壓制成型可分為模壓成型和層壓成型兩種。
1、模壓成型
模壓成型又稱壓縮模塑，是熱固性塑料和增強(qiáng)塑料成型的主要方法。其工藝過程是將原料在已加熱到指定溫度的模具中加壓，使原料熔融流動(dòng)并均勻地充滿模腔，在加熱和加壓的條件下經(jīng)過一定的時(shí)間，使原料形成制品。
工藝特點(diǎn)：
模壓成型制品質(zhì)地致密、尺寸精確、外觀平整光潔、無澆口痕跡、穩(wěn)定性較好。
應(yīng)用：
在工業(yè)產(chǎn)品中，模壓成型的制品有電器設(shè)備（插頭和插座）、鍋柄、餐具的把手、瓶蓋、坐便器、不碎餐盤（美耐皿）、雕花塑料門等。
2、層壓成型
層壓成型：是以片狀或纖維狀材料作為填料，在加熱、加壓條件下把相同或不同的材料的兩層或多層結(jié)合成為一個(gè)整體的方法。
工藝特點(diǎn)：
層壓成型工藝由浸漬、壓制和后加工處理三個(gè)階段組成，多用于生產(chǎn)增強(qiáng)塑料板材、管材、棒材及模型制品等。質(zhì)地密實(shí)、表面平整光潔。

六、吸塑成型

吸塑成型：又叫真空成型，是熱塑性塑料熱成型方法之一。是指將片狀或板狀材料夾緊在真空成型機(jī)的框架上，加熱軟化后，通過模邊的空氣通道，用真空將其吸附于模具上，經(jīng)短時(shí)間的冷卻，得到成型的塑料制品。
工藝特點(diǎn)：
真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型、帶有氣體緩沖裝置的真空成型等。
優(yōu)點(diǎn)：
設(shè)備比較簡(jiǎn)單，模具不需承受壓，可用金屬、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。
應(yīng)用：
廣泛應(yīng)用于食品、化妝品、電子、五金、玩具、工藝、醫(yī)藥、保健品、日用品、文具用品等行業(yè)的內(nèi)外包裝；一次性杯，各種杯形杯等；養(yǎng)殖盤、育秧盤、可降解快餐盒。