工作原理

加熱保持熔融狀態(tài)：熱流道技術(shù)通過(guò)在模具流道系統(tǒng)中設(shè)置加熱元件，如加熱棒或線(xiàn)圈，使塑料在流道和澆口中始終保持熔融狀態(tài)。這樣在注射過(guò)程中，塑料能夠順暢地流動(dòng)，減少注射壓力損失，提高填充效率。

溫度精確控制：利用溫度控制器對(duì)加熱元件進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，確保塑料在流道中的溫度穩(wěn)定，防止因溫度波動(dòng)導(dǎo)致塑料過(guò)早固化或流動(dòng)性不佳。這有助于保證塑料的均勻流動(dòng)和制品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

消除固化廢料：與傳統(tǒng)的冷流道模具不同，熱流道模具在注射后無(wú)需產(chǎn)生澆道凝料。由于塑料始終處于熔融狀態(tài)，注射完成后，剩余材料可以通過(guò)重新加熱用于下一次注射，從而避免了固化廢料的產(chǎn)生，節(jié)省了原材料。

注塑模具的熱流道應(yīng)用

節(jié)省材料：熱流道模具不產(chǎn)生澆道凝料，因此可以顯著節(jié)省塑料原料的使用量，尤其對(duì)于那些材料成本較高的產(chǎn)品或小尺寸產(chǎn)品，其節(jié)材效果更為明顯。

提高產(chǎn)品質(zhì)量：在熱流道模具中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)內(nèi)得到準(zhǔn)確控制，塑料以更為均勻的狀態(tài)流入各模腔，從而可以得到高品質(zhì)的零件。熱流道成型的塑件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小，適用于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，如手機(jī)、打印機(jī)、筆記本電腦等電子產(chǎn)品中的塑料零件。

縮短成型周期：由于沒(méi)有流道系統(tǒng)，塑件的冷卻時(shí)間和模具的開(kāi)模行程都可縮短，從而可以縮短成型周期。據(jù)統(tǒng)計(jì)，與普通流道相比，熱流道模具的成型周期一般可以縮短30％左右。

消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化：制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修剪澆口及回收加工澆道凝料等工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，大幅度提高生產(chǎn)效率。

擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用范圍：熱流道模具不僅可以用于成型熔融溫度范圍較寬的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，也可用于成型加工溫度范圍較窄的熱敏性塑料。此外，在流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)許多先進(jìn)的塑料成型工藝，如多色共注、多種材料共注工藝、疊層模具等。

多領(lǐng)域應(yīng)用：

汽車(chē)行業(yè)：熱流道模具在汽車(chē)零部件生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，如汽車(chē)內(nèi)飾件、外飾件、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件等。隨著汽車(chē)行業(yè)的不斷發(fā)展和對(duì)制品質(zhì)量要求的提高，熱流道模具的應(yīng)用前景將更加廣闊。

電子電器行業(yè)：電子電器行業(yè)對(duì)塑料制品的需求日益增長(zhǎng)，熱流道模具可以實(shí)現(xiàn)對(duì)精密電子零部件的高效制造，滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)電子電器產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新和改進(jìn)需求。

醫(yī)療器械行業(yè)：醫(yī)療器械對(duì)制品質(zhì)量和安全性要求極高，熱流道模具在該行業(yè)的應(yīng)用前景十分廣闊。通過(guò)熱流道模具技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)醫(yī)療器械制品的高精度、高質(zhì)量生產(chǎn)。

包裝行業(yè)：包裝行業(yè)是塑料制品的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一，熱流道模具在包裝行業(yè)中的應(yīng)用將不斷擴(kuò)大。它可以提高制品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，適用于大批量生產(chǎn)。

發(fā)展趨勢(shì)

零部件小型化：微型化是注塑模具發(fā)展的重點(diǎn)方向之一，可實(shí)現(xiàn)精密成型，提高生產(chǎn)效率。更小的噴嘴可實(shí)現(xiàn)多腔或多澆口模具，從而提高生產(chǎn)率。

零部件標(biāo)準(zhǔn)化：熱流道模具復(fù)雜且昂貴，標(biāo)準(zhǔn)化組件可延長(zhǎng)其使用壽命、降低成本并簡(jiǎn)化維護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)化也有利于熱流道技術(shù)的推廣和應(yīng)用。

精確的溫度控制：注塑成型品質(zhì)很大程度上取決于溫度控制，熱流道成型的關(guān)鍵是流道和澆口的精確溫度管理。采用熱管等先進(jìn)技術(shù)可以增強(qiáng)溫度控制，確保加熱均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

擴(kuò)展應(yīng)用：熱流道技術(shù)節(jié)省資源、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍是重要的發(fā)展目標(biāo)。將其與其他注射技術(shù)相結(jié)合，例如多色共注射和堆疊熱流道成型，可滿(mǎn)足各種材料需求并增加實(shí)用性。