注塑模具的基本結(jié)構(gòu)根據(jù)其使用功能可分為:成型零件、結(jié)構(gòu)零件、澆注系統(tǒng)、冷卻加熱系統(tǒng)等構(gòu)成,其中,與塑料直接接觸的零件為澆注系統(tǒng)和成型零件,隨著塑料制品的不同,這兩個部分也會發(fā)生變化。它們是注塑模具中較復雜的部分,接下來,將帶大家一起了解關于注塑模具的組成和功能。

多腔注塑模具

一、澆注體系

澆注體系澆注系統(tǒng)(也稱流道系統(tǒng))是指模具中從注塑機噴嘴到型腔的塑料流動通道。這一部分與塑料制品的質(zhì)量和塑料制品的效率有關。普通澆注系統(tǒng)由干流道、分流道、澆口、冷料腔等組成。

1.干流道：在注塑模具中，其功能是將連接注塑機的噴嘴連接到分流通道和型腔的通道上，入口直徑通常應略大于噴嘴直徑，以便不會出現(xiàn)溢料。

2.分流道：在多槽模具中，需要分流道將干流道與每個型腔連接起來，原因是讓熔料能以相等的速度填充每個型腔。

3.澆口：是連接干流道和模具型腔的通道，澆口的形狀和規(guī)模對塑料制品的質(zhì)量有很大影響。

4.冷料腔：是注塑模具中干流道末端的一個腔，可以收集注塑機噴嘴兩次注射之間產(chǎn)生的高冷料。

注塑模具

三、成型部件

成型部件指構(gòu)成注塑模具型腔的零件,主要包含:凸模、凹模、型芯、成型桿、排氣口等等。通常，成型部件分為型芯、凹模兩部分。型芯形成制品的內(nèi)外表，合模后型芯、型腔就構(gòu)成了模具的型腔，凹模便形成制品的外表形狀

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