注塑模具制品凹痕主要出現(xiàn)在厚壁位置、筋條、機(jī)殼、螺母嵌件的背面等處，是因?yàn)樗芰侠鋮s硬化而造成收縮凹陷，所謂凹痕就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。成型收縮性大的材料凹痕也大，例如聚乙烯PE、聚丙烯PP，即使只要稍微的加強(qiáng)筋，就會(huì)產(chǎn)生凹痕。
一、注塑設(shè)備方面：
原因：澆口太小或流道過(guò)狹或過(guò)淺，流道效率低、阻力大，熔料過(guò)早冷卻、澆口過(guò)大，材料失去了剪切速率，材料得黏度高，同樣不能使制品飽滿(mǎn)；澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在制品得厚壁部位、模具得冷卻系統(tǒng)設(shè)置不合理、注射、保壓壓力過(guò)小、注射速度過(guò)低、模溫過(guò)低、射膠殘料量過(guò)小或沒(méi)有殘量、原料太軟。
解決方案：
1、檢查模具溫度，如產(chǎn)品是因膠位過(guò)厚而縮水，應(yīng)降低此處得溫度；如產(chǎn)品是因膠位過(guò)薄而縮水，應(yīng)提高此處得度。
2、適當(dāng)增加保壓壓力，或延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
3、對(duì)于膠位過(guò)薄得產(chǎn)品，盡量用提高射膠速度得方法。
4、注塑模具制品澆口位置選擇在膠位最厚處可改善收縮。
5、注塑模具制品壁厚均勻可改善收縮。

二、注塑模具方面：
（1）澆口太小或流道過(guò)狹或過(guò)淺，流道效率低、阻力大，熔料過(guò)早冷卻；
（2）多澆口注塑模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)澆口；
（3）注塑模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對(duì)消除或減少收縮起著很好的效果；
（4）整個(gè)注塑模具應(yīng)不帶毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

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