注塑成型模具排氣口應(yīng)設(shè)置在靠近熔接發(fā)生位置、最終填充部位、流道中間等位置。在實(shí)踐操作中，也有采用進(jìn)行一次試生產(chǎn)后決定詳細(xì)設(shè)定位置的方法。需要注意的是，排氣口越深，則空氣和氣體的排出效率就會(huì)越好，但成型品上可能會(huì)出現(xiàn)毛刺。應(yīng)根據(jù)塑料的材質(zhì)以及型腔的表面溫度等相應(yīng)選擇。

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在進(jìn)行注塑成型時(shí)，塑料產(chǎn)生的焦油成分和沉積物會(huì)附著在排氣口上，因此需要大約每2周到1個(gè)月左右定期清潔一次。重點(diǎn)在于，排氣口的另一端，要連接到更深的排氣口。應(yīng)為深度在0.2～0.5mm左右、允許空氣和氣體從模板側(cè)面和背板排入大氣中的通道。
在注塑成型模具的型腔空間中存在空氣。在注塑成型過程中，型腔空間充滿了熔融塑料，換言之，這一過程可以描述為用熔融塑料代替空氣的過程。另一方面，如果熔融塑料產(chǎn)生的揮發(fā)性成分和氣體也能從型腔內(nèi)部排出到外部，則可以提高成型制品的質(zhì)量。

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如果能夠有效地將空氣從注塑成型模具型腔內(nèi)部排出到外部，則可以減少填充時(shí)的阻力，從而可以將填充壓力保持在較低水平，最終可以減小成型制品的殘留應(yīng)力。此外，可以防止型芯銷等因填充壓力而導(dǎo)致?lián)p壞。范仕達(dá)的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做注塑模具制作前技術(shù)交流分析，讓注塑模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要注塑注塑模具的歡迎聯(lián)系我們！