注塑模具成型原料的管理牽涉到企業(yè)的利潤，注塑成型工廠的材料費占比很高。甚至會出現(xiàn)材料費在銷售單價中占據(jù)一半以上份額的情況。換句話說，對材料費用的適當管理，將直接帶來銷售額的增加或減少。
一.注塑模具成型原料管理正確步驟
1.原材料入庫管理
入庫時的材料證明書，Grade，色上，LOT確認原材料包裝的封口處的灰塵/異物的清潔性確認。
2.原材料保管管理
倉庫內(nèi)的公司別，材料別，顏色別管理及實施識別表示。
3.干燥管理
根據(jù)材料的特性選擇干燥機(熱風干燥機除濕干燥機，多段式干燥機等)根據(jù)干燥機前面的材料別標準于燥溫度/時間表，遵守標準。
4.原料TANK管理
為了防止現(xiàn)在作業(yè)以前的材料的混入及流入，實施 Tank的清潔管理
 5.HOPPER管理在原料Tank里，向注塑機投入原料前，階段性的Hopper內(nèi)部低段部的清潔管理(異物，灰塵)
6.成型機的PURGY 管理
1次 低溫高速注塑 Purgy 管理；2次 成型條件溫度下 Purgy 作業(yè)進行
7.粉碎機管理
粉碎機的 Cutter 殘留物管理
粉碎作業(yè)后的材料名/Grade上/重量期在粉碎品的包裝上記錄管理
8.標準化管理
記錄管理干燥機的標準溫度及時間
把材料別粉碎品和新制的使用比例標準化管理
記錄管理各階段別材料的移動經(jīng)路，月周別材料的使用量及粉碎的使用量

注塑模具成型材料

二.注塑模具成型原料管理注意事項
1.適當?shù)念A(yù)處理
對于需要預(yù)干燥的原料，應(yīng)確認生產(chǎn)計劃并適量備料。如果現(xiàn)場再來操作，由于還需要進行吹掃和廢棄注塑，會導(dǎo)致生產(chǎn)進度混亂的缺點被放大。
2.謹慎處理
由于原料價格昂貴，如果原料袋被撞到角落或受到強烈沖擊而破袋，損失將是巨大的。因此使用的時候需要謹慎處理。
3.不要投放過多原料
根據(jù)生產(chǎn)計劃計算生產(chǎn)進度和剩余數(shù)量，注意不要投入過多原料。計算干燥機、攪拌罐的容量，并計算計劃成型數(shù)、剩余成型數(shù)量所需的原料。
4.破袋時的應(yīng)對處理
即使小心處理，也可能出現(xiàn)問題。處理破裂的袋子時，重點在于防止二次損壞。應(yīng)根據(jù)破袋的程度，明確區(qū)分掉到地上無法使用的原料和可以恢復(fù)的原料。

范仕達注塑模具

原材料管理是一項與“利潤”直接掛鉤的重要業(yè)務(wù)。原材料管理不當會導(dǎo)致利潤降低。范仕達的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要注塑成型模具的歡迎聯(lián)系我們！