多腔模具是注塑模具中的一種重要類型，其特點是在一個模具中設計有兩個或以上的成型腔，可以同時生產(chǎn)多個相同或不同的塑料制品

一.型腔數(shù)量與排列

型腔的數(shù)量通常由廠方給定，考慮到產(chǎn)品的生產(chǎn)批量和注射機型號。例如，“一出四”即表示一模四腔的設計。

型腔的排列方式應考慮到模具成型零件、抽芯結構以及出模方式的設計。

二.模具結構

如果塑件外觀質量要求高、尺寸精度要求一般且裝配精度要求高，則可能需要采用多型腔多分型面的設計。

分型面的數(shù)量和位置應根據(jù)塑件的結構來確定，例如電動機絕緣膠架可能需要三個分模面。

三.流道系統(tǒng)設計

在多模腔注射成型模具中，流道系統(tǒng)通常設計成“H”型結構，以實現(xiàn)熔融樹脂的流動填充均衡。

需要注意“H”型流道系統(tǒng)中可能存在的流動剪切生熱和熔體溫度分布不均勻等問題，可能需要對模具和工藝進行必要的改進。

四.澆口設計

澆口應設置在制品最容易被清除的地方，且盡量不影響外觀。

澆口的位置應確保距離型腔各個部位的距離盡量一致，以提供等長的流長。

澆口的設計應有利于型腔內氣體排出，避免熔融塑料直接沖擊薄弱的型芯、鑲件、行位等，防止制品發(fā)生變形。

范仕達精密多腔模具成立10多年，立足于中國珠江三角洲最年輕的城市-東莞，范仕達模具經(jīng)過10多年的穩(wěn)定發(fā)展，已經(jīng)成為專業(yè)的精密多腔領域全方位解決方案的供應商。